平罗县国宁活性炭有限公司危险废物污染环境防治信息公开

来源：本站作者：净之蓝日期：2025/9/17 14:53:17

一、企业基本情况

平罗县国宁活性炭有限公司成立于2001年11月，占地面积296亩，主要从事活性炭、活性焦的生产销售，现有职工620人，资产总额3.46亿元。公司有二个生产厂区，现有18台活化炉、36台炭化炉以及产品后处理、包装等设施，具备年产活性炭1.35万吨、活性焦21万吨的生产能力。

二、污染治理设施的变化情况

公司4个活性炭生产项目最早的建于2001年，最晚的建于2009年，建设时按照当时的污染防治措施进行了建设，但随着国家环保治理逐年加大，加之环保工艺的提升，原有的治理工艺已全部淘汰，特别是2018年以来，公司率先在活性炭行业进行治理，淘汰原有的污染治理设施，新上了脱硫塔、湿式电除尘器、除尘器等，2022年又将湿法脱硫工艺全部淘汰新上了循环流化床设备，使公司的环境治理走在了行业的前列。

三、企业环保治理情况

公司十分重视环境治理，自2018年以来，公司投入6000余万元先后对废气、废水、废渣、VOCs等进行深度治理。总厂、分厂均采用“CFB半干法脱硫+布袋除尘+低温SCR干法脱硫脱硝”工艺技术对废气进行治理，均实现了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的达标排放。对粉尘进行治理，建设了18000平发米的封闭式储煤仓、26500平方米的产品库房。炭化、包装筛分生产线安装了集尘罩，新上了脉冲除尘器，建设了从原料输送、炭化毛条空中传输的封闭式传输通道，避免成品落地及运输过程中产生的二次粉尘污染。新建MBR污水一体化处理设备和反渗透设备，实现余热的综合利用、尾气和水的循环利用；大幅减少VOCs排放，实施煤焦油替代工程，煤焦油使用量减少80%，减少VOCs产生源，并采用“低温+活性炭吸附”工艺处理VOCs，实现VOCs达标排放。

通过三年的环保治理，企业生产环境明显改善，有组织和无组织废气污染物全部实现集中收集、处理和达标排放；产生的蒸汽冷凝水、设施设备冷却水、生产废水进行循环利用和综合利用，提高了企业水资源利用率；通过改造升级提升生产设施设备自动化装备水平和生产水平，实现了密闭化、自动化、清洁化生产，各项污染物排放实现了达标排放，已成为全区活性炭行业环境治理的标杆企业。

四、危险废物的利用及污染防治措施

（一）煤焦油

1、接收

煤焦油是活性炭生产必不可少的一种粘合剂，经过实施煤焦油替代工程，使煤焦油使用量减少80%，减少VOCs产生源。公司煤焦油主要来源于焦化企业，与焦化企业实行点对点的处置与利用。

2、煤焦油运输

公司选择具有危险化学品承运资格的企业从事煤焦油运输。从人员、运输车辆、选线、应急预案四个方面入手防范煤焦油运输过程中可能出现的事故，运输车辆配备了防护用具确保运输安全，选线方面应避免选择沿途人群密集和环境敏感的路线，同时应为突发事故指定应急预案，提出具体的减缓措施。

运输单位道路运输，依照有关道路运输、行政法规的规定，取得危险货物道路运输许可，并向工商行政管理部门办理登记手续。运输企业配备专职安全管理人员。危险化学品道路运输企业、装卸管理人员、押运人员、申报人员经交通运输主管部门考核合格，取得了从业资格。

煤焦油装卸作业严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。

3、煤焦油贮存

煤焦油贮存主要为煤焦油储罐。煤焦油储罐为吸顶罐，储罐区全部设置围堰，围堰容积可以满足储罐区最大储罐泄漏液态物料收集的需要，避免储罐区泄漏物料漫流进入雨水管网和外环境；地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行重点防渗设计，地面无裂隙；设置液位高低位报警装置，温度超限报警装置以及压力超限报警装置。储罐区的设备及管道设置静电接地、避雷设施及明显物料标识，说明危险内容。对贮存煤焦油数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出要求，与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。

4、危险废物利用设施配备情况

煤焦油利用的设施储存为煤焦油储罐、粘合机和输送管道，储罐、粘合机和输送管道全部采用蒸汽伴热，使煤焦油处于液态便于搅拌和在管道中流动。煤焦油储罐为吸顶罐，储罐区全部设置围堰，围堰容积可以满足储罐区最大储罐泄漏液态物料收集的需要，避免储罐区泄漏物料漫流进入雨水管网和外环境；地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行重点防渗设计，地面无裂隙；设置液位高低位报警装置，温度超限报警装置以及压力超限报警装置。储罐区的设备及管道设置静电接地、避雷设施及明显物料标识，说明危险内容。储存煤焦油过程中因为储罐大小呼吸而产生的有机废气，主要成分为非甲烷总烃。大小呼吸阀产生的有机挥发分气体通过管道收集富集送入活性炭吸附塔进行集中处理。

煤焦油的生产设备为捏合机，采用国内最先进的生产设备，具有成型好、密封性好，噪音低等优点，为减轻VOCs的逸散，在捏合机及捏合机出口分别安装了集气管线及集气罩，将挥发性有机气体富集送入活性炭吸附塔进行集中处理。

5、污染物产排情况及其处理措施

生产工艺主要污染物包括磨粉粉尘、捏合过程产生部分有机废气、炭化尾气、炭化筛分粉尘、活化尾气、包装筛分粉尘等。各环节处理措施如下：

（1）捏合、造粒产生的有机废气经集气罩（收集效率99%）收集后富集送入活性炭吸附塔进行集中处理，其余工序产生的有机废气采用焚烧炉焚烧和“低温+活性炭吸附装置”吸附处理后经20m排气筒排放。

（2）每条炭化线配套1台尾气焚烧炉及余热锅炉，尾气经焚烧炉利用余热后，炭化尾气部分生产线采用焚烧炉焚烧+“湿法脱硫塔脱硫+旋风除尘+电捕焦除尘或布袋除尘”工艺技术对废气进行治理，部分生产线采用“CFB脱硫+布袋除尘+中温SCR干法脱硫脱硝”工艺处理，处理后经同1根15m高烟囱排放。

（3）活化尾气经配套焚烧炉焚烧处理后，汇入同一余热锅炉回收余热，活化烟气部分生产线采用焚烧炉焚烧+“湿法脱硫塔脱硫”工艺技术对废气进行治理，部分生产线采用“CFB脱硫+布袋除尘+中温SCR干法脱硫脱硝”工艺。

（4）筛分包装生产线，经集气罩收集后每2条生产线废气送入一套布袋除尘器收尘处理（效率为99%，风量为40000m3/h）后经15m高排气筒排放。

（二）其它危险废物

公司还产生废机油（代码：900-249-08）、废机油桶（代码：900-249-08）废活性炭（代码：900-039-49）。产废环节及处理措施如下：

废机油主要是叉车和设施设备更换的液压油，废机油桶为盛装废机油的包装物，产生的废机油、废机油桶临时贮存在危险暂存间管理，定期委托有资质的第三方处置。

废活性炭为voc处置设施产生的废活性炭，更换后的废活性炭临时贮存在危险间，定期委托有资质的第三方处置。

五、应急预案